Перфорираната метална мрежа от неръждаема стомана играе добра роля в работния процес, така че е необходимо да се разберат специалните отвори за сито. В процеса на обработка на отвора на перфорираната плоча, всички знаем, че принципът на малкия отвор трябва да бъде спазен и разположението на отстоянията между отворите също е наука.
Разстоянието между дупките всъщност е термин за разликата между Перфорирана метална мрежа. Всъщност, ясно казано, това е разстоянието между двете ситови отвори и това разстояние може да се изрази и по друг начин, който обикновено наричаме скорост на отваряне. И двата метода са изискване за спецификация за пробиване на отворите на екрана на щанцова плоча от неръждаема стомана. Що се отнася до скоростта на отваряне, тя е свързана с екраниращия ефект на перфориращата плоча от неръждаема стомана и избора на скриниращи материали. В същото време подреждането на отворите за сито също е достойно за нашето внимание.
За перфорираната метална мрежа от неръждаема стомана разположението на отворите за сито е 60 °, 45 °, прави, шахматни, квадратни и кръгли отвори. Въпреки това, различните подредени ситови отвори показват различни скринингови ефекти. Например, шахът от цветове на слива от 60 ° има високоякостна отворена порьозност, а по-популярната му основа също има своя отличителен външен вид.
За други устройства за отвори на сито също е от решаващо значение за перфорираната метална мрежа. Може да се каже, че отворите за сито на щанцоващата плоча от неръждаема стомана имат свои собствени характеристики. Следователно, в зависимост от различните нужди и работна среда, изберете подходящите продукти за сито и перфорирани плочи.
Може да има множество схеми на процеса на щамповане за щанцоване. Той трябва да бъде анализиран от гледна точка на качеството, ефективността, предприемачеството и безопасността, а схема, подходяща за всички производствени условия, трябва да бъде сравнена и определена. За да се постигне високо качество, висока ефективност и нисък разход на материал за щанцоване, за масово производство трябва да се използват високоефективни форми, високоефективно оборудване за щанцоване и автоматизирани или механизирани части за влизане и излизане. Общо предназначение За да се намалят разходите за оборудване, сравнително прости форми и процедури или механизирани части за влизане и излизане, прости форми, комбинирани форми и общи форми се използват най-вече в производството на малки партиди.
За да се подобри качеството на продукта и ефективността на производството, производственият процес трябва да се подобри, за да отговори на производствените нужди. В същото време процесът на изтичане се управлява ръчно, трудоемкостта на работниците е висока, производствената ефективност е ниска и качеството на подрязването не е нарушено, което също е важен източник за качество на продукта. Производството на долната плоча на част от домакинския уред изисква множество процеси за завършване на процеса на формоване. В първия производствен процес перфорираните метални мрежи от неръждаема стомана са фланцирани в два процеса и има 7 M3mm и 4 месеца M4mm вътрешни отвори с резба, щанцоване не разхвърлян. Той е идеален за обработка на хидравлични металообработващи машини, а също така може да завърши щанцоване и фланциране на щанцова машина. Качеството на частите пряко влияе върху качеството на цялата машина. В производствения процес качеството на отворите за фланци на частите е лошо. В 11-те фланцови отвора често има непълни отвори след фланциране, което води до разделяне на частите и отворите трябва да се потупват след фланциране. Когато отворите за фланци са непълни, резбата на отвора за винта не е завършена.
Време за публикуване: юни-01-2021